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Realizzazione di un circuito chiuso attraverso il recupero di calore a Mikkeli

Ci impegniamo a ridurre costantemente l’uso delle risorse energetiche apportando benefici ambientali e generando miglioramenti nei costi. Nel 2022 abbiamo implementato un sistema di recupero del calore nel nostro stabilimento di Mikkeli per creare un circuito energetico chiuso, contribuendo al nostro impegno di azzerare le emissioni nette di gas serra entro il 2050 al più tardi. Il calore viene raccolto da vari processi come la linea di rivestimento, la linea di schiuma e lo scarico degli scarti di rifinitura. Sostituendo l’uso di combustibile esterno per il riscaldamento o il raffreddamento di tutte le aree di produzione e degli uffici, il nuovo sistema di recupero del calore ridurrà del 70% il calore acquistato esternamente nello stabilimento finlandese e contribuirà a ridurre le emissioni Scope 1 di 350 t CO2eq. annualmente.

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Thai employee throwing waste into a recycling station
I dipendenti di Mölnlycke in Tailandia hanno allestito stazioni di riciclaggio dei rifiuti negli uffici e nelle aree di produzione, con un conseguente aumento dei rifiuti riciclati del 16% in entrambi i siti in poco più di un anno.

Agire per ridurre al minimo i rifiuti

Nel corso del 2022, grazie a una partnership con un’azienda locale di riciclo dei rifiuti, i due stabilimenti cechi di Mölnlycke sono passati al riutilizzo o al riciclo dei diversi flussi.

Carta e cartone vengono ora riciclati in nuove fibre nelle cartiere locali, i rifiuti di plastica e le pellicole vengono trasformati in rigranulati, che vengono poi utilizzati per produrre nuove pellicole per buste di plastica. Gli imballaggi in legno vengono frantumati in trucioli di legno e trasformati in combustibile certificato per l'uso energetico negli zuccherifici. Queste attività hanno portato al riutilizzo o al riciclo di oltre il 95% di tutti i rifiuti prodotti in entrambi i siti nel 2022.

Allo stesso modo, i nostri stabilimenti di produzione di guanti chirurgici in Malesia recuperano materie prime, come il lattice naturale e sintetico, e le raccolgono al termine della produzione per riutilizzarle in nuovi processi produttivi in ​​linea con i principi dell’economia circolare, contribuendo a una riduzione del 97% dei rifiuti provenienti da discarica in tutti i siti di guanti.

Fornendo alle imprese locali l’accesso a materiali convenienti e di alta qualità come alternativa alle materie prime vergini, insieme ai nostri partner stiamo promuovendo un’economia circolare basata sul riutilizzo e sul riciclo.

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Serbatoi d'acqua
Gestione dell'acqua

Guardiamo oltre la tradizionale efficienza idrica e la conformità normativa. Valutiamo continuamente i rischi idrici e gli impatti sociali legati alle fonti idriche e alla sicurezza dell’approvvigionamento in siti selezionati. Ci impegniamo a ridurre al minimo gli impatti:

  • implementare buone pratiche di manutenzione dei macchinari e misure di contenimento secondario in tutti gli stabilimenti,
  • contenere le fuoriuscite di materie prime attraverso la manutenzione preventiva,
  • buone procedure operative,
  • formare dipendenti e fornitori coinvolti nella gestione delle materie prime.

Per ciascun sito produttivo situato in aree problematiche, sviluppiamo piani d’azione idrici, adattati al contesto locale, comprese le modalità per migliorare la conservazione e il riutilizzo dell’acqua.
Ad esempio, la Business Area Gloves si è posta l’ambizione di realizzare un processo a circuito chiuso per i sistemi idrici in tutti i suoi siti e di ridurre continuamente il consumo di acqua.
Presso il nostro nuovo stabilimento Kulim Hi-Tech Park è stata installata una soluzione all'avanguardia per il trattamento dell'acqua per ridurne il consumo, migliorare la gestione delle acque reflue dell'impianto e la qualità dello scarico.

Infine, tutti i team operativi condividono costantemente le migliori pratiche per ottimizzare l’uso dell’acqua durante le attività di routine e non e istruiscono e coinvolgono i dipendenti sul risparmio dell’acqua.

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Finger touching the cardboard

Packaging

L’imballaggio ha un ruolo importante da svolgere estendendo la durata delle soluzioni Mölnlycke e proteggendole da fattori esterni come danni durante il trasporto e la movimentazione o deterioramento causato dalla contaminazione. Ciò riduce la necessità di materie prime e risorse aggiuntive nei prodotti e aiuta a ridurre al minimo gli sprechi per i clienti.

Tuttavia, il packaging presenta anche alcune sfide. Utilizza risorse preziose nella produzione e genera rifiuti quando non riciclati: una crescente attenzione da parte di governi e regolatori di tutto il mondo.

Abbiamo fissato come obiettivo il 95% di packaging riciclabile e più dell' 80% di tutti i packaging realizzato con materiale riciclato post-consumo (PCR) e o rinnovabile entro il 2030. Questi obiettivi si basano sul peso totale degli imballaggi e sulla portata del prodotto al 20221. Attualmente, il 91% del materiale di imballaggio era riciclabile e il 72% conteneva materiale riciclato.

La maggior parte dei nostri imballaggi primari è realizzata in materiali plastici misti o compositi. Ciò presenta sfide in termini di riciclabilità considerando le infrastrutture a fine vita attualmente disponibili. Stiamo sviluppando soluzioni a questi problemi. Nell'assortimento di prodotti Antiseptics, tutti i flaconi e le fiale sono realizzati in plastica monomateriale riciclabile al 100%. Continueremo a collaborare con fornitori, riciclatori e altri partner per aumentare la riciclabilità degli imballaggi primari in plastica in altre aree di business, oltre a ottimizzarne il peso e il contenuto riciclato.

 

1 L'ambito di applicazione copre i prodotti fabbricati principalmente da Mölnlycke, la maggior parte dei prodotti fabbricati e distribuiti su contratto esclusi dall'ambito iniziale. La portata sarà ampliata nel corso del 2023.

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